先进制造中心里，精匠数控社团的同学们正专注地操作着数控机床，为爱安特（常州）精密机械有限公司的耐久疲劳控制柜项目赶制零部件。新型工业化院副院长徐彬步履不停，穿梭在一台台机床之间，目光紧紧锁定学生手中的操作面板，时不时俯身叮嘱：“这款零件的切削参数直接影响加工精度，一定要对照图纸标注的公差范围，仔细核对主轴转速和进给量。这45种规格零件各有专属工艺要求，首件试加工后，尺寸检测这一步绝不能马虎，避免出现批量误差。”

这一幕，正是我校项目化教学的鲜活写照。让学生走进企业真实项目的“练兵场”，在实操中锤炼硬核技能，真正实现“做中学、学中创”，成为我校最鲜明的教学特色。

实战练兵！企业真项目搬进实操课堂

自2025年4月成立以来，精匠数控社团就成了项目化教学的核心实践阵地。每周一到周五的晚上6点到8点，这里总是灯火通明，同学们沉浸在数控实操的世界里，练技能、磨本领。本学期，社团已陆续承接4个企业项目。其中，3月11日启动的爱安特耐久控制疲劳控制柜项目，要求14天内完成45种规格、130余个零件的加工任务。

任务下达，27名社团学生全员上阵，每人对接两张专业图纸，全程独立完成从工艺编制、数控编程到零件加工、精度检测的全流程操作。“大家编程时一定要做好刀具补偿设置，加工过程中时刻关注切削力的细微变化，这些都是企业生产中最核心、最实用的工艺要点。”徐彬的专业指导，让同学们不仅能按要求完成项目任务，更能吃透工业生产的专业规范，摸清企业实操的 “门道”。如今，企业真实项目早已深度融入学校的课堂教学与人才培养体系。

在沈工-爱安特智能制造产业学院，学校联合爱安特技术团队，精心绘制“基础技能—专项能力—综合应用”三级岗位能力图谱，将《机械制图》《数控机床与编程》等传统课程，整合升级为“自动化设备零件加工与检测”“自动化设备装配调试”两大模块化课程。以爱安特“双电芯机械手夹爪”“汽车座椅装配治具”等真实项目为教学载体，让抽象的知识点融入具体的实操环节，让学生看得见、摸得着、用得上。同时，学校还开发了活页式、工作手册式的新形态教材，嵌入AR装配动画、故障排查微视频，让教学内容更贴合产业实际，学习过程更生动、更高效。

模式焕新！校企联手打造人才培养新闭环

在教学模式上，沈工-爱安特智能制造产业学院创新推出 “真实项目+ IPD 流程”双驱动模式。学生以项目团队为单位，严格遵循企业标准流程，完成“零件分析—工艺编制—加工检测 —装配调试—验收交付”的全流程实操，沉浸式体验企业真实的生产节奏。

2月12日接下的汽车座椅装配治具生产任务，让同学们印象尤为深刻。每一个环节都精益求精，严把工艺关，最终顺利完成11套治具的交付工作，真切体会到企业生产的效率要求与质量标准。

实践平台与师资团队的双重加持，让项目化教学落地更扎实、更高效。校企共建的“校中厂”生产性产业学院，引入爱安特的真实产线，严格按照“5S”标准规范运行，真正实现 “实训即生产”，让学生的每一次实操都有实际价值。

师资方面，爱安特选派高级工程师担任产业导师，手把手指导学生实操；沈工的专业教师每年到企业挂职锻炼2个月，深入产业一线学习最新技术与工艺。校企人才双向流动，打造出一支专业能力过硬、实践经验丰富的“双师型”教学团队。同时，学校构建起 “过程表现+项目成果+技能证书+企业评价”的多元化评价体系，将数控车床、数控铣床等职业技能证书标准融入课程教学，证书还可置换学分，让学生的能力成长看得见、摸得着、可量化。

技能开挂！沈工学子在项目中练就硬核本领

项目化教学的深入推进，让学生成为最大的受益者。在一个个企业真实项目的锤炼中，同学们的专业技能飞速提升，职业素养也不断精进，真正练就了一身能扛事、能干事的硬核本领。

2022级机制专业学生卢崇先曾参与过沈阳哈维尔表面工程技术有限公司、爱安特（常州）精密机械有限公司的生产任务，谈起这段实践经历满是收获：“全程参与完整的企业交付项目，每一步都严格按照企业标准执行。虽然熬了一整晚，但当成品通过企业的严格质检，顺利交付的那一刻，心里满是成就感。现在再学专业知识，我会主动结合生产实际去思考，清楚知道每个知识点在岗位上的实际应用，对未来的职业发展也有了更清晰、更坚定的方向。”

同为精匠数控社团成员的2023级机电专业学生郭俊悦，“以前学数控编程，只停留在课本例题的层面，纸上谈兵居多。现在是真实地去做企业要的零件，徐老师的专业指导让我彻底吃透了数控加工工艺的核心。这样的经历让我的实操速度和加工精度都上了一个大台阶，让我对自己的就业充满信心。”

如今，越来越多的沈工学子，在机床旁、在项目中打磨技艺、练就真本领。而这场以项目为纽带、以校企合作为支撑的教学改革，也正为产业发展源源不断培育高素质应用型人才。

（撰稿/教务处  图片/教务处  校对/张倩  审核/曲艺）